電子材料高溫老化蒸汽烘房

電子材料高溫老化蒸汽烘房的工作原理主要基於(yu) 水的汽化和凝結原理進行物料的加熱和幹燥。具體(ti) 來說，它使用電或燃氣加熱器加熱水，使其達到一定的溫度，產(chan) 生高溫高壓的熱水蒸汽。這些蒸汽被輸送至烘房內(nei) ，蒸汽會(hui) 散熱、凝結、釋放其潛熱，並將熱量傳(chuan) 遞給物料，使得物料迅速升溫和蒸發水分，從(cong) 而實現物料的幹燥和老化測試。

通過模擬高溫、濕度、氣流速度等惡劣環境條件，對電子材料進行長時間、高強度的老化測試，以檢驗材料在惡劣環境下的穩定性和耐久性。這種測試方法能夠有效發現材料在設計、生產(chan) 過程中的潛在問題，從(cong) 而提高產(chan) 品的整體(ti) 質量和市場競爭(zheng) 力。

武漢格特生產(chan) 的電子材料高溫老化蒸汽烘房是采用蒸汽加熱風循環的方式來設計的，采用現場安裝，電控設計參照《低壓配電設計規範》GB50054-2011，《供配電設計規範》GB5002S2-2002，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》GB50169-2016，使電控設計標準化，以及其它相關(guan) 標準的要求。嚴(yan) 格按在規定範圍內(nei) 進行高溫烘烤。

技術參數：

標稱內(nei) 容積：26m3

內(nei) 房有效尺寸：4000*3000*2200  L*W*Hmm

外房尺寸：4200*3400*3000  L*W*Hmm

重量：1500kg

功能要求：室內(nei) 蒸汽加溫，長期穩定在所設範圍內(nei) ，加熱介質：水蒸氣

測試方法及滿足標準：JJF 1101-2019 溫度、濕度參數校準規範

溫度範圍：RT+10℃～90℃

溫度均勻度： ±3℃  

溫度調節精度：±1℃

溫度分辨率： 0.01℃

濕度分辨率： 0.01%RH

溫度傳(chuan) 感器：2個(ge)

時間控製：0-999H/M/S

升溫時間：RT-->設定溫度（90℃）≤40分鍾

循環風機：AC 380V  50 HZ 3000W*2耐高溫防爆風機

排濕風機：AC 380V  50 HZ 750W*1耐高溫防爆風機

額定功率：AC 380V  50 HZ 7000W 

通    訊：RS-232通訊界麵，可做為(wei) 監控及遙控係統、記錄烘幹資料

運行方式：程序方式 / 定值方式

蒸汽加熱：氣動角座閥無觸點通斷

控製方式：抗積分飽和PID，BTC平衡調溫控製方式(溫度烘房)

輸 入：PT100型鉑電阻  

功能特點

1、高溫模擬：通過加熱係統，將烘房內(nei) 的溫度升高至設定值，模擬高溫環境，以檢驗電子材料在高溫下的性能表現。

2、濕度控製：部分老化烘房還具備濕度控製功能，通過加濕或除濕係統，模擬不同的濕度環境，以滿足不同材料的測試需求。

3、氣流速度調節：通過調節循環風係統的風速，模擬不同的氣流速度環境，以檢驗材料在氣流作用下的性能變化。

4、數據記錄與(yu) 分析：控製係統能夠自動記錄測試過程中的各項參數，如溫度、濕度、時間等，並生成測試報告，方便用戶進行數據分析。

結構通常包括以下幾個(ge) 部分：

1、房體(ti) ：采用隔熱性能良好的材料製成，以減少熱量散失。房體(ti) 內(nei) 部設有風道，用於(yu) 均勻分布熱空氣，確保室內(nei) 溫度均勻。

2、加熱係統：蒸汽發生器或蒸汽加熱器等部件，用於(yu) 產(chan) 生高溫高壓的蒸汽。

3、蒸汽輸送係統：包括蒸汽管道、閥門等部件，用於(yu) 將蒸汽輸送至烘房內(nei) 。

4、控製係統：負責對溫度、濕度、時間等參數進行設定和控製，通常采用智能化的控製儀(yi) 表。

5、通風係統：用於(yu) 排出烘房內(nei) 的濕氣和潮氣，保持烘房內(nei) 的幹燥環境。

應用領域

1、電力電子：用於(yu) 測試各類電子產(chan) 品的可靠性和穩定性，如計算機整機、顯示器、終端機、車用電子產(chan) 品等。

2、通訊：測試通訊設備在高溫、濕度等惡劣環境下的性能表現，確保設備在各種條件下都能正常工作。

3、生物製藥：對生物藥品進行加速老化測試，快速評估藥品的保質期和穩定性。

4、汽車配件：測試汽車零部件在高溫、濕度等惡劣環境下的耐久性和可靠性。

5、航空航天：測試航空器及其零部件在高溫、低溫、濕度等條件下的性能表現。

注意事項

安全性能：老化烘房在使用過程中應確保安全性能，如設置過熱保護裝置、防火措施等，以防止意外事故的發生。

維護保養(yang) ：定期對烘房進行維護保養(yang) ，如清潔風道、更換過濾器等，以確保設備的正常運行和測試結果的準確性。

操作規程：製定詳細的操作規程，並對操作人員進行培訓，以確保正確、安全地使用老化烘房。